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焊錫條常見問題與高溫焊錫條區(qū)別
 在使用焊錫條進行焊接的過程中，總是會出現(xiàn)各式各樣的焊接不良的問題，比方焊點有問題，拉尖有問題，僑聯(lián)有問題等。那么出現(xiàn)這些問題的緣由是什么呢？下面咱們就一起來看看焊錫條焊點不完整的緣由有哪些。
焊錫條呈現(xiàn)焊接不良的狀況，首要是因為焊錫條的助焊劑受熱過多，另一種狀況則是PCB板或元器件自身有質(zhì)量疑問。
若使用焊錫條的過程中，焊錫條焊錫絲的潤滑出現(xiàn)不良，首要想到是不是因為PCB板的外表呈現(xiàn)氧化，有比較嚴峻的氧化膜，還有一種可能是因為焊錫條中的離子雜質(zhì)過多。關于焊錫條的生產(chǎn)車間，要時間保持清潔無污染，最佳是保持密封無塵車間進行出產(chǎn)，這對于焊錫條的上錫潤滑性是非常有協(xié)助的。
當使用焊錫條進行焊接時，若呈現(xiàn)包錫表象，也就是我們通常所說的吃錫不良，致使焊錫條包錫表象出現(xiàn)的原因有焊錫條四個：一是焊錫條的預熱溫度不行，或者是自身的錫爐溫度過低；二是焊錫條使用的助焊劑活性不行，無法起到輔佐焊接的效果；三是焊錫條的過錫深度不明確；四是焊錫條在焊接過程中受到了嚴重的污染。
低溫焊錫條與高溫焊錫條之間的差異首要在于錫條中所參于的抗氧化劑含量的凹凸。通常在進行高溫工作時，溫度能夠到達400~480℃。低溫焊錫條和焊錫絲是選用高純無鉛錫絲度金屬，在嚴厲的品管條件下，通過真空脫氧處置，能夠有用操控氧化程度以及金屬和非金屬鋅質(zhì)含量。低溫焊錫條的焊錫面均勻潤滑、純度高，并且具有非常好的流動性和試運行，焊點亮光，很少發(fā)生氧化渣物，適合在高要求的各種波峰或許手藝焊接程序中運用。
高溫焊錫條專門運用在浸錫溫度高的環(huán)境中，能夠抗錫面氧化，避免錫面發(fā)生錫渣氧化物等雜質(zhì)，高溫焊錫條能夠在無鉛錫條工作溫度540℃的溫度下進行工作，所發(fā)生的錫面亮光如鏡，是高溫焊接工作的首選環(huán)保資料。
從精選上乘高品質(zhì)純錫到緊密的制程監(jiān)控，到最后的制品出貨查驗，都需求充沛確保無鉛焊錫條、焊錫絲的高可焊性以及高品質(zhì)確保，歐盟ROHS指令中的兩個有害物質(zhì)鉛和鉻的含量都要遠遠低于國際上的通用規(guī)范，含鉛量越高，其熔點相應的也就會越高，因而相應的工作溫度也就會越高。
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